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高速轮转凹版印刷分析和修复

高速轮转凹版印刷分析和修复

印刷知识 3月3日讯,高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长,一旦泛起故障,不管是停机调整或者是开机调整,造成的铺张都是惊人的。造成故障的原因是多方面的,其一,受油墨的物理和化学变化的影响;其二,受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响;其三,受纸张表面物理化学机能以及静电匀墨系统的影响;此外还受机台职员操纵和印刷环境因素变化的影响。
1、细小文字印版油墨转移不良,泛起显著缺笔断划

那是夏季的一个晚上,天色闷热,车间的温度和湿度很高,相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中,溘然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机,抽样一看,黑版的细小文字墨色浅,缺笔断划严峻。机长降低了机速,让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看仍是不太满足,原来细小文字全都“堵版”了。

一般来说黑版细小文字面积小,耗墨量也小,长时间不需要添加油墨。跟着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差,慢慢就堵版了。加上交班时停机时间太长,网穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时,溶剂急剧挥发时带走巨大的热量,空气中的水分冷凝到印版上,特别在环境温度和湿度不理想的状态下表现尤为显著。油墨中掺有水分且-溶解能力变差,不得不把油墨全部打出来,用去污粉把印版彻底清理一次,并用干布把版清理干净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂,一开机后很快提速至一百米以上,黑版的细小文字正常了。

2、层次版印刷细小网点转移不良

层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的枢纽。这是第二次印刷的产品,所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷,机长抽样发现青版细小网点丢失比较严峻且白点子太多,调整轴墨黏度效果不显著。机长先是对比一下所用的纸张,发现此次印刷用纸表面略显粗拙,纸张粗拙度达到一定程度后,静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移到纸张上,于是高光部门白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组,发现压印辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了,有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊,于是他把毛刷卸下来清理,又检查静电发生器是否正常,更换了非静电匀墨辊,更换了纸张。一切预备停当,调整油墨黏度,再次开机后提速至一百米以上,细小网点转移正常了,白点子也消失了。

3、套印好好的版怎么就溘然“跑版”了

印刷套准不乱性依赖张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的不乱性影响很大。此外,印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的不乱性影响也很大。

这是一个夏季转入秋季过渡段,白天还很热,到了晚上天色就比较凉快,加上一阵冬风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸,产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了,急忙调整套印偏差,结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力,没有发现张力异常。

后来检查印刷样张的光标时,发现中间有一个印刷机组的光标压印不实,并且光标的前半部门有一半已干版,这样读出来的光标信号泛起了错误,跟随其后的光标依次泛起了错误,这样就跑版了。

最后检查了一下浮动辊的位置,发现浮动辊跑到了顶端,对输入的套印偏差没有反应。加上车间环境温度和湿度发生了较大的变化,纸张伸缩率发生了变化,干燥适性也发生较大的变化,套印不准就很正常了。调节的方法有好几种:首先调节油墨黏度保证光标印刷完整,然后依次调节各机组的烘干温度,适当地调节印刷压力和烘干温度,地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标正常后,调节套印偏差,适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求,这样套印就正常了。

4、半途换新版给调色带来的难题


纸张表面有一些硬的颗粒,假如纸张经由清污处理不能把它排除,进入印刷机组时有时会把版压坏,引起印版爆压。这一次正好是一个紫红色底子版已经印刷了50万大张,换上新版后紫红色底子版印刷色彩和原来相差较大,墨层厚且色相显著偏深,调整油墨黏度也不起作用。这样不得不请工艺师来调节油墨成分,通过改变油墨色浓度来调节印刷色相。一般加冲淡剂调整色浓度,微调加调色墨来调节紫红墨中的黄相、品红相、青相,调色墨可用金红和深红以及中黄。这样工艺师需要重新调整油墨配方,原来调好的油墨全部重新调节,这令机长头痛苦悲伤。除了当班产量受到影响外,重新对版产生的消耗,调色产生的消耗会大大上升。

5、冷却辊粘脏了

金墨的印刷适应性是比较优秀的,但有时候不留意也会发生意想不到的故障。这个故障发生在金线条叠印黄底子后,因为金墨附着牢度差,轻易粘到冷却辊上。上夜班时,机长以为这种活比较好印刷,就把印刷速度提得较高。黄底子版耗墨量大,油墨更新快,油墨印刷适应性好。金墨遮盖力强,正常叠印一般不会泛起叠印不上的题目。金墨叠加后墨层太厚,剥离增加。假如烘干不彻底,或者冷却水的温度分歧适(偏高)都会影响金墨的附着牢度。

从纸张凹印工艺来看,依次印完色墨后最后罩一遍光油。中间色组叠印油墨太厚就轻易造成附着牢度不够,在加上金墨的冷却效果不好直接影响其附着牢度。夜班抽样时不轻易发现,实在把样张侧着光线一看就明白了。原来冷却辊发烧了,粘满了金墨,烘箱吹风温度太低,金墨没有充分干燥。机长停机了,把冷却辊上粘的油墨彻底清除,调节烘干温度,机速调到合适的速度,题目就解决了。有的比较粗心机长用硬的墨铲把冷却辊弄伤了,就更轻易粘脏了。

接下来我想就“浅色边框印刷的轴向和周向等粗线条表现显著差异”的题目谈一谈制版和印刷方面的改进意见。

几乎所有的边框印刷品在轴向和周向表现有差异,只是浅色墨印刷时表现得更显著一些。有一个2m左右的边框周边压金底子。不管排版方式怎样,其周向和轴向表现力是不一样的。沿轴向浅黄墨越印越浅,且线条表现得细一些;周向方向浅黄线条顺刮墨刀方向润湿效果好,油墨转移正常,线条显著比轴向要粗。再者印版在轴向和周向支撑刮墨刀的面积也不一样,这就造成了一个必定的差异。

预防的措施有下面几条:从设计方面看,有良多烟包的设计风格喜欢用一些细的等粗线边框,这正好是凹印表现力比较难题的一面。实际上可以从设计上回避这类浅色细小的线条。制版工艺方面,可以利用金墨遮盖力强的特点,把压印边做足0.5m以上,实际即是加宽了线条的粗细。这样轴向即或有压印不实,金底也可以遮盖住。

油墨方面,可以采用进步色浓度降低油墨黏度的办法,改良印版上的油墨与刮墨刀的润湿性,这样在轴向和周向油墨转移量差异就缩小了。此外,还有一种办法就是适当增加印版的深度,特别是对比较厚的纸张是行之有效的办法。

6、静电故障


一般静电发生在冬春季节,天色比较干燥,高速运转的纸张与金属辊摩擦时积累了静电,静电蓄积到超过一定的容量时就向附近的导体放电。从印刷样张上看特别是一些细的线条附近天生丝状物,初看上去好象是刮墨刀拖脏,更换刮墨刀后没见到好的效果。更为严峻的是纸张积累电荷后轻易造成裁单张分纸收纸难题,甚至会造成堵车。最为严峻的是纸张上的电荷积累到一定的程度会引出发点火花,假如溶剂浓度达到一定程度甚至会引起爆炸。预防此类故障可以通过向地面喷水,机组间加喷湿器,或者采用直接接地放电来消除静电故障。